废气介绍：
电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾，电镀废气是来自电镀车间产生的苯，甲苯，二甲苯，丙T丁酮，醋酸乙酯、苯乙烯、硫化氢、氨、甲硫醇、二氧化硫、丙烯酸等有机无机异味气体，尤其是镀前等表面处理和退镀时酸碱用量的增大，这些仍不可避免在电镀生产过程中产生大量的废气。这当中主要是一些金属粉尘、酸碱废气、有机废气、铬酸雾和各种电镀槽液加热而散发出的多种废气。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境
电镀废气处理方案
吸风系统：
吸风系统主要包括吸风罩和吸风管，为便于生产人员的操作以及尽可能在达到吸收效果的情况下减少吸风量，根据电镀槽的形状拟采用矩形伞形罩，酸洗废气：吸风罩条缝高度0.5m，宽度4m，抽气量14400m/h； 电镀含氰废气：吸风罩条缝高度0.3m，宽度2m，抽气量2592m3/h；电镀含铬废气：吸风罩条缝高度0.3m，宽度4m，抽气量3240m3/h
吸收系统：
吸收系统包括吸风罩、引风机、吸收塔、循环泵、贮液箱以及管道阀门等。
引风机
引风机采用离心引风机，叶轮采用玻璃钢防腐，其型号规格为：1）酸洗废气：4-72No.6C，1800r/min，5.5kW；2）含氰废气：4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW；3）含铬废气：4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW。
吸收塔：
吸收塔采用旋流板塔。旋流板塔是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的吸收塔。其工作原理是：旋流板塔为圆柱形塔体，塔内根据需要装设各种不同类型的旋流塔板。工作时，烟气由塔底切向进塔，在塔板叶片的导向作用下使烟气旋转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。
适用产品
设计依据及原则
1.设计依据
（1）《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
（2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
（4）《工作场所有害因素职业接触限值》（GB14554-93）
（5）《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》（GB/T14675-93）
（6）《生物除臭滴滤池》（JBT 12580-2015）
（7）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
（8）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）
（9）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
（10）《工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）
（11）《工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素》（GBZ 2.2-2007）
（12）《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》（GB/T14675-1993）
（13）《空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法》（GB／T14678）
（14）《空气质量氨的测定次氯酸钠水杨酸分光光度法》（GB／T14679）
（15）《空气质量二硫化碳的测定二乙胺分光光度法》（GB／T14680 ）
（16）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
2.设计原则
（1）严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保治理后各项指标达到设计要求，达到或优于排放标准；
（2）采用功能可靠，运行稳定，操作简单，运行管理方便的处理工艺技术，以达到降低建设费用和处理成本；
（3）结合工程条件和排放标准，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用先进技术、新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠；
（4）选择先进的技术，避免二次污染；
（5）选用的设备、配件、材料等均要求质量可靠、通用性强、运行稳定、便于维修；
（6）尽量保持原有的收集系统进行处理或改造；
（7）整个系统操作管理方便，自动化程度较高，便于维护。